Certains clients peuvent avoir des problèmes tels qu'un mauvais effet de plastification lors de l'utilisationfilm de stratification thermique.Selon la pratique du processus, la qualité defilm compositele laminage est principalement affecté par 3 facteurs : la température, la pression et la vitesse.Par conséquent, gérer correctement la relation entre ces 3 facteurs est crucial pour garantir la qualité defilm de pré-revêtementle laminage et son impact sur la production en aval.
Température:
C'est le premier facteur clé.L'adhésif utilisé pour lefilm de stratification à chaudest un adhésif thermofusible.La température détermine l'état de fusion de l'adhésif thermofusible, ses performances de nivellement, la capacité de diffusion entre les molécules d'adhésif thermofusible et le film, la couche d'encre, le substrat en papier et la cristallinité de l'adhésif thermofusible.Ce n'est qu'en contrôlant correctement la température dans la zone de travail que la couche adhésive thermofusible solide sur le film peut être complètement fondue pour devenir fluide, avec une fluidité appropriée, afin d'obtenir un mouillage et une adhérence à la surface de l'imprimé.En même temps, il est garanti qu'il durcira immédiatement après le laminage, de sorte que le produit laminé soit lisse et brillant, que la couche adhésive soit bien fondue, sans plis et que l'encre puisse être décollée.
Pression:
Tout en contrôlant correctement la température de stratification, une pression appropriée doit également être appliquée.Cela est dû au fait que la surface du papier lui-même n’est pas très plane.Ce n'est que sous pression que l'adhésif thermofusible fluide peut mouiller complètement la surface de l'impression en expulsant l'air.Cela permet aux molécules colloïdales de diffuser et de s'emboîter avec la couche d'encre et les fibres du papier, obtenant ainsi une bonne adhérence et une couverture complète de toute la surface du produit imprimé.Le résultat est un aspect brillant, sans buée, une ligne de liaison lisse, sans plis et une bonne adhérence.En augmentant de manière appropriée la pression dans des conditions de non-pliage, la capacité de durcissement thermoplastique de l'adhésif thermofusible peut être pleinement utilisée pour garantir que le produit laminé présente une forte résistance à diverses forces physiques de pelage et d'impact (telles que l'indentation et le bronzage) pendant le collage. capacité de processus.processus de suivi.Cela garantit une parfaite cohérence de la structure interne et de l’état de surface des impressions laminées.
Vitesse:
Le laminage du papier est un mouvement complexe en évolution dynamique.La vitesse de déplacement détermine le temps de séjour du matériau composite papier-plastique sur l'interface de travail lors du processus de collage par thermocompression.Il détermine également la valeur d'entrée de la température et de la pression dans le processus de production réel des matériaux composites papier-plastique et l'effet réel obtenu.Lorsque la température et la pression de stratification sont constantes, le changement de vitesse affectera l'effet de stratification.En raison de la limite supérieure de température et de la limitation de pression, l'effet ne changera que dans le sens d'une valeur inférieure à la valeur réglée.À mesure que la vitesse augmente, l'effet diminuera considérablement, la pression thermique s'affaiblira et si la vitesse de fonctionnement est trop rapide, la force d'adhésion s'affaiblira, ce qui entraînera une atomisation.S'il est trop lent, il est inefficace et peut même provoquer des bulles.Par conséquent, la vitesse de déplacement dufilm de stratification de pré-revêtementdétermine le temps de liaison dufilm de stratification thermiqueet l'impression papier.
Les valeurs réelles de température, de pression et de vitesse ont toutes une certaine plage.Trouver la meilleure valeur dans la pratique est très important pour garantir l'effet de stratification dufilm de stratification à chaudet créer des conditions favorables pour les processus ultérieurs tels que la reliure des couvertures et des dos.
Heure de publication : 01 août 2023