Dans l’article précédent, nous avons mentionné 2 problèmes qui surviennent souvent lors de l’utilisation d’un film de pré-revêtement. De plus, il existe un autre problème courant qui nous dérange souvent : la faible adhérence après le laminage.
Examinons les causes possibles de ces problèmes
Raison 1 : L’encre des imprimés n’est pas complètement sèche
Si l'encre de l'imprimé n'est pas complètement sèche, la viscosité peut diminuer lors du laminage. L'encre non séchée peut être mélangée au film pré-enduit pendant le processus de laminage, entraînant une réduction de la viscosité.
Donc avant de plastifier, assurez-vous que l’encre est complètement sèche.
Raison 2 : L'encre utilisée dans les imprimés contient un excès de paraffine, de silicium et d'autres ingrédients
Certaines encres peuvent contenir un excès de paraffine, de silicium et d'autres ingrédients. Ces ingrédients peuvent affecter la viscosité du film de stratification thermique, entraînant une diminution de la viscosité après revêtement.
Il est suggéré d'utiliser celui d'Ekofilm de stratification thermique super collant numériquepour ce genre de travail de pressage. Son adhérence super forte peut facilement résoudre ce problème.
Raison 3 : L'encre métallique est utilisée
L'encre métallique contient souvent de grandes quantités de particules métalliques qui réagissent avec le film de stratification thermique, provoquant une réduction de la viscosité.
Il est suggéré d'utiliser celui d'Ekofilm de stratification thermique super collant numériquepour ce genre de travail de pressage. Son adhérence super forte peut facilement résoudre ce problème.
Raison 4 : Pulvérisation excessive de poudre sur la surface de l’imprimé
S'il y a trop de pulvérisation de poudre sur la surface de l'imprimé, le film de stratification thermique peut être mélangé à la poudre sur la surface de l'imprimé pendant le laminage, réduisant ainsi la viscosité.
Il est donc important de contrôler la quantité de poudre pulvérisée.
Raison 5 : La teneur en humidité du papier est trop élevée
Si la teneur en humidité du papier est trop élevée, il peut libérer de la vapeur d'eau lors du laminage, entraînant une diminution de la viscosité du film de laminage thermique.
Raison 6 : La vitesse, la pression et la température du laminage ne sont pas ajustées aux valeurs appropriées
La vitesse, la pression et la température du laminage affecteront toutes la viscosité du film pré-enduit. Si ces paramètres ne sont pas ajustés à des valeurs appropriées, cela sera préjudiciable au contrôle de la viscosité du film prérevêtu.
Raison 7 : Le film de plastification thermique a dépassé sa durée de conservation
La durée de conservation du film de plastification thermique est généralement d'environ 1 an et l'effet d'utilisation du film diminuera avec le temps de placement. Il est suggéré d'utiliser le film dès que possible après l'achat pour garantir de meilleurs résultats.
Heure de publication : 23 novembre 2023